重慶工廠質(zhì)量管理體系辦理是什么 ISO90001體系認(rèn)證

認(rèn)證意義.
認(rèn)證是企業(yè)自主行為。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，可分為安全認(rèn)證和質(zhì)量合格認(rèn)證兩大類(lèi)，其中安全認(rèn)證往往是屬于強(qiáng)制性的認(rèn)證。質(zhì)量體系認(rèn)證，主要是為了提高企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)和擴(kuò)大銷(xiāo)售量，一般是企業(yè)自愿，主動(dòng)地提出申請(qǐng)，是屬于企業(yè)自主行為。但是不申請(qǐng)認(rèn)證的企業(yè)，往往會(huì)受到市場(chǎng)自然形成的不信任壓力或貿(mào)易壁壘的壓力，而迫使企業(yè)不得不爭(zhēng)取進(jìn)入認(rèn)證企業(yè)的行列，但這不是認(rèn)證制度或法令的強(qiáng)制作用。
認(rèn)證所需資料
申請(qǐng)組織具備獨(dú)立法律資格的材料（如：已年檢的有效營(yíng)業(yè)執(zhí)照、組織機(jī)構(gòu)代碼證）
有效期內(nèi)的許可證、資質(zhì)證書(shū)等（復(fù)印件）
生產(chǎn)工藝流程圖/工作過(guò)程簡(jiǎn)圖或工作原理圖
申請(qǐng)認(rèn)證的產(chǎn)品簡(jiǎn)介（包括技術(shù)、產(chǎn)量、用途、質(zhì)量、銷(xiāo)售等方面的信息）
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)清單及名稱(chēng)與產(chǎn)品/過(guò)程有關(guān)的法律、法規(guī)

認(rèn)證 質(zhì)量方針與目標(biāo)
1．界定及聲明質(zhì)量方針的階層不夠高(好為高階層)；
2．只籠統(tǒng)介紹、含糊不清而未明訂質(zhì)量方針；
3．方針的聲明無(wú)管理階層簽署，廠內(nèi)人員又大部分不了解；
4．質(zhì)量方鍘‘未包括承諾，或與組織整體經(jīng)營(yíng)宗旨不相關(guān)連；
5．質(zhì)量目標(biāo)過(guò)于抽象或流于口號(hào)化；未量化，無(wú)法評(píng)估；
6．質(zhì)量目標(biāo)沒(méi)有進(jìn)行分解訂到相關(guān)職能或?qū)哟危?br>7．基層人員不了解質(zhì)量方針或?qū)ζ淠魂P(guān)心，30%不了解質(zhì)量方針；
8．質(zhì)量方針空洞化，與質(zhì)量目標(biāo)不相連，而致無(wú)法實(shí)施及維持；
9．教育訓(xùn)練或質(zhì)量宣導(dǎo)未將質(zhì)量方針列為所需的科目。

企業(yè)推動(dòng)為企業(yè)帶來(lái)的益處：
1、 改進(jìn)產(chǎn)品過(guò)程與服務(wù)的品質(zhì)，獲得國(guó)際上的肯定與客戶(hù)的信賴(lài)。
2、提升信譽(yù)，增加競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大企業(yè)知名度和市場(chǎng)份額。
3、個(gè)人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)通過(guò)文件化形式轉(zhuǎn)變?yōu)楣镜募夹g(shù)并加以?xún)?chǔ)蓄。
4、透過(guò)合理化的過(guò)程強(qiáng)化公司的經(jīng)營(yíng)管理體系，提高經(jīng)營(yíng)效率和生產(chǎn)力。
5、尊重人性的經(jīng)營(yíng)。
6、使公司朝向全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)（Total Quality Management：TQM）之路邁進(jìn)。
7、改善企業(yè)內(nèi)部管理、工作條理化。
8、明確各部門(mén)/崗位職責(zé)，分工明確。
9、 加強(qiáng)過(guò)程控制，提高產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)質(zhì)量，展現(xiàn)企業(yè)文化。

認(rèn)證 生產(chǎn)提供
1．生產(chǎn)及安裝程序未規(guī)劃完整(如欠缺生產(chǎn)流程、設(shè)備布置；
2．生產(chǎn)及安裝程序書(shū)未涵蓋整個(gè)制程或未建立程序書(shū)；
3．生產(chǎn)及安裝的控制作業(yè)不完整，如欠缺：
尺寸要求。
工作執(zhí)行方法。
取樣方式，環(huán)境條件等。
4、作書(shū)末包括適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)和安裝設(shè)備、工作環(huán)境、參考標(biāo)準(zhǔn)/法規(guī)及質(zhì)量計(jì)劃；
5．生產(chǎn)及安裝時(shí)，未規(guī)劃合適的檢驗(yàn)與試驗(yàn)站；
6．制程中未加以(如產(chǎn)品特性、作業(yè)程序、作業(yè)方式圍要設(shè)備控制、安全控制等)；
7．制程安排不合理造成瓶頸及等候；
8．設(shè)備的制程能力不合規(guī)范要求(如精密度、硬度等)；
9．設(shè)備元制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的辦法或程序或保養(yǎng)計(jì)劃并未執(zhí)行。環(huán)境控制；
10．對(duì)于公共設(shè)施(如工〕，用水、壓縮空氣、電力等)未定期查證；
11．制程及設(shè)備的變更并無(wú)評(píng)估及核可；
12．未訂定書(shū)面的工作技藝基準(zhǔn)或代表性樣品；
13．未規(guī)定制程項(xiàng)目(加熱處理、電焊等)；
14．制程沒(méi)有核可的書(shū)面程序；
15．制程人員沒(méi)有合格的資料及訓(xùn)練記錄；
16．制程設(shè)備未經(jīng)確認(rèn)即使用；
17．制程中，未監(jiān)測(cè)及控制其工藝特性，也末留存記錄(如熱處理升降）。
申請(qǐng)認(rèn)證的組織應(yīng)提供：
（1）有效法律地位和組織機(jī)構(gòu)代碼證/統(tǒng)一社會(huì)信用代碼；
（2）體系覆蓋多場(chǎng)所基本情況清單；
（3）產(chǎn)品所在裝備研制階段情況；
（4）管理體系文件和內(nèi)審、管評(píng)記錄（體系有效運(yùn)行3個(gè)月以上）；
（5）產(chǎn)品或服務(wù)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程流程圖和主要設(shè)備清單；
（6）產(chǎn)品/服務(wù)提供過(guò)程說(shuō)明；
（7）體系覆蓋產(chǎn)品適用的法規(guī)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。
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